- Новости отрасли
15.08.2012
Большая часть отказов работы гидравлических систем связана с выходом из строя гидроцилиндров. В основном отказы их от работы связаны с неправильной эксплуатацией и пренебрежительным отношением к техническому обслуживанию. Если их внешние повреждения, такие как царапины, вмятины, забоины на штоке, можно обнаружить при ежедневном осмотре аппарата, то нормальный износ и внутренние утечки не так очевидны. Чтобы их обнаружить, необходимо проводить тщательную проверку аппаратов.
Неисправности в гидроцилиндрах могут возникать по нескольким причинам. Основными являются следующие:
- Несвоевременное обслуживание гидросистем, пренебрежение плановыми осмотрами.
- Использование гидравлических масел низкого качества или смесей различных типов масел, что недопустимо.
- Присутствие в маслах примесей механического типа. Это приводит к засорению жиклеров и фильтров, зависанию клапанов и золотников, нарушению целостности систем уплотнения (колец, манжет, грязесъемников) гидроцилиндров. Это приводит к сбоям в работе всей гидросистемы эксплуатируемого аппарата.
- Нарушение правил установки гидроцилиндров. Наиболее часто возникает искривление штока гидроцилиндра.
- Пренебрежение правилами эксплуатации, в том числе допущение механических повреждений или превышение допустимых значений грузоподъемности.
В результате возникают неизбежные последствия. В первую очередь, из-за интенсивного износа уплотнений нарушается герметичность устройств. Кроме того, штоки получают механические повреждения, например, возможны сколы, задиры, заломы и изгибы.
Также результатом неправильной эксплуатации гидроцилиндров является износ втулок в проушинах и посадочных мест подшипников. Также возможно и нарушение целостности системы уплотнительно-опорных элементов.
В период эксплуатации работоспособность гидроцилиндра также снижается естественным образом. Однако, работник способен заметить наступление этого процесса только при износе цилиндра более, чем на 20%, когда заметно замедляются и увеличиваются временные циклы. Чтобы вовремя заметить износ гидроцилиндра, необходимо тестирование – это основной способ оценки технического состояния всей гидросистемы в целом и гидроцилиндров в частности. Правда, для этого эксплуатационники должны обладать специальным оборудованием, что зачастую на производстве не наблюдается.
Поэтому при отсутствии оборудования для диагностики определять возможную внутреннюю утечку через элементы уплотнения поршня гидроцилиндра следующим способом: шток необходимо выдвинуть на максимальную для рабочего хода длину и в течение трех минут работы системы наблюдать за его подвижкой. Если он подвигается на расстояние, большее, чем 15 мм, следовательно, можно вести речь об утечке через поршневые элементы уплотнения.
Также важным фактором для обеспечения бесперебойной работы гидроцилиндра является правильный подбор рабочей жидкости. Определить оптимальную жидкость для гидроцилиндра можно по следующим параметрам:
- Характер изменения температур в диапазоне температур окружающей среды.
- Максимально возможное значение температуры в режиме работы системы.
- Необходимое давление жидкости в гидравлическом приводе.
- Длительность работы системы без замены жидкости – допустимо возможное значение.
- Характеристики материалов систем уплотнения.
- Стоимость масла.
После выбора оптимальной рабочей жидкости, стоит учитывать, что в процессе работы она может изменить свои физико-химические параметры. Поэтому для оптимальной работы оборудования замена масла должна производиться регулярно. Чтобы увеличить срок службы жидкости, и, соответственно, гидроцилиндра, можно применять масла со специальными присадками, а также обеспечивать оптимальный температурный режим работы.
Для продления срока службы гидроцилиндра также важно заботиться и о чистоте используемой рабочей жидкости, поэтому необходима надежная система фильтрации. Это могут быть как поверхностные фильтрующие элементы, так и объемные. К первому типу относятся сетчатые, бумажные, тканевые и проволочные фильтры. А ко второму – пластинчатые, войлочные, металлокерамические и другие.