- Проекты компании
25.08.2026
Предприятие лесопромышленного комплекса обратилось к нам с задачей изготовить гидроцилиндры для промышленного оборудования, предназначенного для контактной сушки шпона. Сушка шпона - ключевой этап в производстве фанеры: листы древесины зажимаются между нагреваемыми плитами, через которые циркулирует пар или термомасло. Для предотвращения растрескивания древесины при испарении влаги плиты пресса периодически раскрываются - отсюда название «дыхательный пресс». Гидроцилиндры в таком оборудовании обеспечивают усилие прессования и управляют циклами сжатия и раскрытия плит, работая в режиме частых повторно-кратковременных нагрузок.
|
Диаметр поршня |
50 мм |
|
Диаметр штока |
36 мм |
|
Ход поршня |
400 мм |
Особенности конструкции
Гидроцилиндры разработаны с учётом специфики работы в сушильном оборудовании:
- Демпфирование на штоковой стороне снижает ударные нагрузки в конце хода и защищает как сам цилиндр, так и плиты пресса от преждевременного износа при частых циклах сжатия-раскрытия.
- Фланцевое исполнение штока обеспечивает надёжное соединение с подвижной плитой пресса и равномерное распределение усилия.
- Крепление на шпильках позволяет быстро демонтировать цилиндр для обслуживания без разборки всей рамы оборудования.
- Компактные габариты (диаметр поршня 50 мм, ход 400 мм) позволяют разместить цилиндры в ограниченном пространстве между нагревательными плитами сушилки.
Гидроцилиндры изготовлены в полном соответствии с техническим заданием заказчика, прошли контроль качества и отгружены на предприятие. Изделия рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях периодических циклических нагрузок и повышенных температур, характерных для сушильного оборудования лесопромышленного комплекса.