Работаем по всей России
- Проекты компании
Запрос начался с подбора насоса, а закончился двумя готовыми станциями под ключ: гидросхема, бак, теплообменник и обвязка под коллектор станка - спроектированы и собраны на нашем производстве.
Задача
Спроектировать и изготовить для станкостроительного подразделения крупного машиностроительного предприятия станцию подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), для металлообрабатывающего станка.
Данная задача была сформирована из начального запроса подобрать гидронасос, электродвигатель, муфту и клапан, для самостоятельной сборки станции. Но в ходе диалога стало ясно, что нужна станция целиком: она должна питать коллектор станка с двумя входами и возвращать жидкость через фильтровальную установку и теплообменник.
Предложили рассчитать и изготовить необходимое оборудование «под ключ». В итоге заказчик заказал у нас две одинаковые станции.
Ключевые параметры каждой станции:
Изготовлено |
2 станции |
Подача |
2 × 100 л/мин (до 200 л/мин) |
Рабочее давление |
25 бар |
Объем бака |
600 л |
Электродвигатели |
2 × 5,5 кВт, 380 В, с частотным регулированием |
Контроль параметров |
датчики давления и температуры, интерфейс RS-485 |
Подключение к станку |
4 рукава высокого давления на станцию |
Решение
За основу мы взяли собственную платформу гидравлических станций и адаптировали её под циркуляцию СОЖ. Два насосных агрегата работают на раздельные выходы - так требовал коллектор станка, а в баке предусмотрен перелив для возврата жидкости в бак очистки, чтобы СОЖ непрерывно циркулировала между баками.
Этапы согласований
Проект прошёл несколько итераций вместе с конструкторами заказчика:
- Объём бака. Заказчик уточнил потребность: сначала 500 л, затем 600 л. Мы увеличили бак за счёт высоты, не меняя стоимость.
- Расположение теплообменника. По 3D-модели заказчик заметил, что он мешает обслуживанию шкафа фильтровальной установки. Изменили положение теплообменника в модели и согласовали габаритный чертёж.
- Комплектующие. Когда срок поставки первоначально выбранного датчика давления превысил 60 рабочих дней, мы предложили равноценные аналоги и остановились на варианте со сроком около 20 рабочих дней - чтобы не сорвать изготовление.
- Подключение. Заранее определили, для чего нужны рукава: два подают СОЖ на коллектор станка, два сливают жидкость с фильтровальной установки в бак через теплообменник, и включили их в комплект с переходниками.
Результат
Заказчик получил готовую станцию от одного поставщика: не пришлось самому подбирать детали у разных производителей и стыковать их между собой.
Нужна станция под конкретный станок или линию? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу задачу.
Связаться с нами